破碎石子機動顎底板異種鋼的焊接工藝介紹

在正常的生產過程中,由于破碎石子機始終是滿負荷工作,破碎石子機動顎底板前擋板磨損嚴重,導致破碎石子機動顎齒板脫落,使生產無法正常運行。更換動顎體的成本較高,通常是采用補焊措施。補焊材質與顎板材質是異種鋼,故焊接工藝要尤其因為注意。本文將詳細介紹該焊接工藝以作參考。

以PA100120型破碎石子機為例,其動顎底板材質為ZG270—500鋼,補焊材質是Q345D鋼,兩者屬于異種鋼。

為減少異種鋼焊接時裂紋的產生,需認真選擇焊接工藝參數。這兩種鋼的焊接可采用手工電弧焊。為保證焊條穩定燃燒,采用直流反接極,焊前經350~400℃烘干1小時,烘干后放在保溫桶內,做到隨取隨用。

焊前準備

①首先將動顎底板磨損嚴重的前擋板,用角向磨光機打磨掉,以便于新的擋板焊接。

②將新擋板開坡口,并與動顎底板焊接裝配。

③將動顎底板被焊部位進行預熱,預熱溫度為150~205℃。

④為保證焊接質量,必須將動顎底板待焊部位的油污清除干凈,露出金屬光澤,并搭建工作平臺。上下坡口間用隔斷隔開,以便同時焊接時飛濺的金屬燙傷焊接人員。

焊接工藝制定

將動顎擋板與動顎底板裝配點焊,采用E5015焊條焊接。采用多層多道焊接注意控制焊道的層間溫度,焊縫余高趨零。為節約時間采用兩人上下同時作業,焊接時從中間同時向兩側分段退焊。除打底層及蓋面層外其余每層都要錘擊焊縫以減少焊接應力并逐層防止產生焊接缺陷,焊接完成后清理表面飛濺物。同時采用一定的保溫措施,以便使焊道緩慢冷卻。

上述異種鋼焊接工藝免去了更換破碎石子機動顎體的成本消耗,同時節省了動顎體更換所需要的時間,提高了系統的生產效率。


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