單齒輥破碎石子機導料溜槽的缺陷及改進方法

單齒輥破碎石子機是燒結生產的關鍵設備之一,它安裝在燒結機的尾部,用來破碎經燒結后從燒結臺車上卸下的熱燒結餅。導料槽是單齒輥破碎石子機的關鍵部件之一,其在高溫狀態下會出現一定的缺陷,影響破碎石子機的正常生產。導料槽的缺陷及改進方法如下文詳細介紹。

單齒輥破碎石子機導料槽在高溫狀態下存在的缺陷

1、溜槽內水冷梁磨損、變形嚴重并造成漏水(會使燒結礦激冷粉化,降低燒結礦強度),斷裂卡死齒輥造成停機。由于漏水后得不到良好冷卻,會進一步導致水冷梁嚴重磨損、變形,造成故障停機。

2、導料槽兩邊側板長時間承受高溫產生熱變形,與燒結機臺車欄板發生干涉,造成故障停機。

3、雖然對溜槽的料磨料方格進行過加固,但焊縫在高溫下易開裂,出現料磨料方格鋼板斷裂卡死齒輥,造成故障停機。

導料槽的改進思路是對燒結機機尾導料槽結構進行抗沖擊、抗磨損的改進,同時對水冷梁結構進行改進。

具體改進方法如下

1、導料槽的改進主要是減小下料時的沖擊力。為此,在溜槽落料點上增加一根緩沖水冷梁以減輕對料磨料方格和下段水冷梁的沖擊力。同時,用鋼板焊成斜面方格,保證工作時槽體內存有一定高度的積料作為料襯。

2、水冷梁橫截面寬度由155mm改為230mm。表面用耐磨耐熱合金焊條堆焊,焊后所有焊縫進行超聲波探傷,檢驗合格后進行1 MPa的水壓試驗,保證30min不得滲漏。改進后增大了和燒結礦接觸的有效面積,增大了水冷梁的強度。

3、水冷梁結構改為中間高的拱形結構。對水冷梁下部進行改進,中間加工凹槽以便定位,同時用螺栓固定。同時在導料槽側板上焊接定位塊用于水冷梁上部定位。改進后,水冷梁耐磨焊層厚度增加,延長了使用壽命;水冷梁的固定更為可靠,變形量得以有效控制。

4、加高水冷梁,增大導料槽容積,加大料磨料作用,盡量使水冷梁避免受物料的直接沖擊,延長其使用壽命。

5、將溜槽兩壁的耐磨板焊接成整體,用耐熱高強螺栓固定在邊壁上,防止卡臺車擋板。


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