烘干機粉塵綜合治理技術分析

上海礦山機器分析烘干機粉塵綜合治理技術,水泥生產的工藝過程可簡單地分為生料制備、饒成和水泥粉磨三個主要過程。生產中必須處理大量粉體并進行高溫燃燒;常溫含塵氣體和高溫含塵煙氣是水泥工業主要的污染物,也是水泥工業能耗、料耗高的因索之一。

由于粉塵的沉積,使電器設備散熱受阻。因而過熱,容易損壞。各種控制電器因粉塵夾塞在觸頭中而導致接觸不良。機械設備因粉塵進入而磨損加劇,使用壽命明顯縮短,有些水泥廠在發展生產和節能技術改造中不斷改造設備、改進技術,投入不少財力物力,配置了許多先進的儀器儀表,但由于整體環境保護不理想而使技改措施不能充分發揮效益。

如果對粉塵不加治理,水泥生產過程粉塵總誹放量將超過15%(按水泥熱料產量計算),所散失的粉塵都是成品水泥和各生產環節為中間產品,其經濟損失是很可觀的。

據不完全統計,目前全國水泥廠粉塵總誹放量為水泥總產量的州左右,每年要排出粉塵400—600萬噸。近年來國家在水泥廠粉塵治理方面投入了大量納資金,取得了一定的效果。尤其是進入80年代后,水泥廠的環保工作已得到高度重視,粉塵綜合治理技術得到應用和推廣。

絕大多數旋轉回轉窯以煤粉作燃料,同時烘干球磨系統是常規的煤楊制備系統,其熱風來自熱風爐或干法預熱器窯、蓖冷機余風。煤粉系統只能在負壓下操作,大部分成品煤粉由細粉分離器收集。

細粉分離器是一種旋風收塵器,排風含煤粉量約為25-80g/m3,總排塵量約占煤粉產量的5%-15%。少數廠把廢氣作一次風送入窯頭燒成帶,只有少數濕法廠做到把全部廢氣用凈。

煤磨放風收塵可選用待殊設計的電收塵器或袋收塵器,因含煤粉氣體是一種易燃易保的氣體,煤粉又極易著火,故煤扮收塵器必須有防燃防烴、安全泄壓的功能。另外煤粉的堆積使煤粉因緩但氧化產生的熱量不能及時散失,使內部溫度升高,如堆積過厚溫度可達到燃燒溫度,引起煤粉自燃、燃燒爆炸的影響因素有環境溫度、粉塵濃度、煤粉細度等。

環境溫度愈高,煤粉濃度愈高,細度愈高則燃燒爆炸的危險性愈大。用于煤磨放風的收塵器必須具備防爆和防燃的措施。

在煤磨收塵系統設計中,應注意如下幾方面:

1、采用有效的卸灰閥,防止因卸灰閥失靈而使細粉分離器排風含煤粉濃度過高。

2、如有可能采用預熱器廢氣作為熱氣派,預熱器廢氣含氧量很低,一舶為8-10%,在這種氣氛中,不易發生煤粉燃燒。

3、正常停車前必須進行清灰操作,卸完灰斗內煤粉再停車。

4、如果煤粉制備系統是雙風機系統,收塵器排風機與系統主風機必須聯鎖,主風機不工作時,收塵排風機不能啟動。

目前國內的發展形勢,節能環保是主要方向,因此,烘干機粉塵治理問題亟待解決,以上措施從根本上解決了該問題,為節能環保做出實質性舉措。


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