渦輪分級機的兩大技術過程

渦輪分級機作為超微粉體材料的分級設備,主要包含兩大技術過程,即材料的超細粉碎和精密分級。一臺合格的渦輪分級機必須具備以下要求:能有效地把粗大的礦物顆粒粉碎成細小的粉末;能夠把細小的粉末在分級機內分散均勻:能精確地分級出用戶需求的粒度材料。

因此如何設計出高性能、高精度的分級設備已日顯重要。目前,分級機的傳統研究開發方法是先通過初步擬定分級機的設計方案,然后再根據設計方案進行試制、試驗等環節,才能定型設計。

分級機的這種傳統設計方法過程相當復雜,要耗費大量的人力、物力及財力,因此這種設計方法已越來越不能滿足生產的要求。自90年代后,隨著信息技術的發展,“數值模擬”方法逐漸成了工程設計中的重要方法,它是在設計的基礎上直接在計算機上進行模擬試驗,這樣不僅節省了大量的人力、物力及財力,而且還能精確地設計出我們所要求的設備。

同時,隨著現代工程技術的發展,要求呈粉體狀態的原料和制品應具有細而均勻的粒度和盡可能低的污染度,對這些粉體材料的深加工主要采用了超細粉碎和超細精密分級技術。由于材料結構的不均勻性,超細粉碎過程中極易引起粉碎產品的粒度不均勻。

生產實際中,為達到粒度要求,而增加粉磨的時間,導致增大粉碎能耗和過碎現象發生;由于超細顆粒吸附和團聚作用,對生產微米級特別是亞微米級的超細粉,團聚作用明顯加強等。所有這些,導致用機械法制造出的粉體粒度分布較寬。

而現代科技的發展迫切需要超細且粒度分布范圍窄、甚單一粒徑的粉體;同時,隨著我國高新技術和新材料產業的發展,對超微粉體材料的需求越來越大,需要大批粒度在8um以下的高純度材料,以滿足行業的需求。

但國內現有生產該粉體材料的渦輪分級機分選粒度較粗,一般只能達到10um(1200目),且存在著產量低、能耗高,使用可靠性差及分選效率較低等缺點。

因此,生產精密的超細粉體分級設備一氣流式渦輪分級機的研制已提上日程,采用流場數值模擬研究分析手段來研究分級機的內部流場分布、流道優化設計及方案優選等是非常必要的。


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