簡述煤泥烘干機的成功應用

中間規模流化床烘干煤泥的烘干機已經在一些廠家進行了成功的示范。盤管式熱交換器埋置于床層中,為烘干間接提供熱量。其使用壓力為0.8MPa的冷凝蒸汽。煤泥中蒸發出的水蒸氣被用作硫化介質。濕煤泥從流化床的下部進入,干煤泥在上部通過螺旋輸送機取出。

煤泥平均尺寸約1mm。床層與盤管的傳熱系數相當低,為100W/(㎡·K),即與氣流烘干機幾乎相同,但遠低于流化床,這是由于煤泥不良的熱特性。砂子可以被用做床層物料,以提高烘干效率,但是砂子與煤泥的分離不是非常有效。

如果流化床燃燒器中使用砂子,那么砂子的分離不是一個問題。微細磁性材料作為床層物料提高床層盤管間的傳熱系數350W/(㎡·K),用磁力分離的方法容易從干煤泥中分離。

這種烘干機用于新的、大型的電廠,已被證明具有經濟性。投資費用高,有必要建立示范廠研究其可靠性和技術經濟性。流化床裝置比氣流烘干機更緊湊,但凈能量消耗處于相同數量級。

除了在流動特性上有差別之外,應用蒸汽氣流烘干機或者蒸汽流化床烘干機烘干褐煤、生物質以及類似的有機材料應當得到相似的結果。如果烘干機中產生的蒸汽被用于其他環節,對于生產量相同的情況下,成本和凈能量消耗應當為相同的數量級,即0.5~0.7MJ/(kg水)。


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