球磨機的大型化發展成果

隨著礦山采集、生產規模不多擴大,球磨機作為選礦磨礦主要設備對提升選礦整體生產效率有著決定性的作用,因此,球磨機大型化發展已成趨勢,對于縮短選礦廠家生產流程、提高低品位礦處理能力、減少選礦投資和生產成本等方面影響重大。

目前,大型球磨機很多是采用的斜齒輪嚙合驅動的,即通過由螺栓固聯在筒體上的大齒圈與一個或兩個(雙邊齒輪傳動)小齒輪嚙合,而小齒輪則由低速同步電機驅動,這樣將動力由電機傳到筒體上,從而帶動筒體旋轉。系統采用油脂潤滑系統保證潤滑,大小齒輪均被密封在齒輪防護罩內,以防止外界粉塵顆粒對齒輪的磨損。

采用雙邊齒輪傳動是為了在采用同種電機的情況下能使系統的輸出功率提高一倍,從而滿足更大規格磨機的功率需求。以齒輪驅動的球磨機大齒圈的輸入載荷非常大,對磨機主體結構應力影響明顯,因此,齒輪設計需要作為磨機主體分析的一部分來處理,要詳細地了解齒輪及其負荷對磨機主體結構的影響。

同時,對齒輪也要單獨進行分析。隨著球磨機規格的增大,其齒輪尺寸也在增加,為了保證在滿載運轉條件下小齒輪與大齒輪能正確嚙合,有些公司開發了在線齒輪非接觸監測系統,將三個或更多紅外線測溫儀準確地安裝在齒輪罩觀察門上,監測齒面接觸壓力變化引起的齒溫變化,提供早期位置偏差問題和潤滑問題報警。

隨著球磨機機型的不斷增大,磨機負荷及軸頸直徑也在不斷地增大,其共同產生的軸頸變形也會增大,從而要求必須研制出可承受極高負荷和大軸頸變形的既經濟有效又可靠的軸承系統。

實踐證明,液體靜承或靜動壓混合軸承可以滿足此需求。這些軸承的液壓系統必須是高可靠性的、易于維護的,且具有向軸承提供充足潤滑油的能力,以便在發生電源故障時使磨機安全停車。

為了保證設備的加工和裝配精度,提高軸承系統的可靠性,目前設計的大型磨機一般采用多軸瓦軸承支撐。


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