兩種自磨工藝的比較與分析

選礦廠生產過程中有多種磨礦工藝,自磨工藝是其中一種,自磨工藝又分為干式自磨工藝和濕式自磨工藝兩種,字面意思可以看出,兩種工藝一個用水一個不用水,當然,還有其他差異之處,下面詳細進行分析比較。

從工藝組成部分來講,干式自磨系統是由干式自磨機、風力運輸、風力分級,氣流凈化設備等組成,濕式自磨系統由濕式自磨機、粒度控制作業、二次磨礦設備及難磨粒級的處理設施等組成。

從對原礦含水量的要求來說,干式自磨對原礦的水分含量有比較嚴格的要求,含粘土多時,水分應低于4%以下,含粘土少時,水分在5%左右,對生產尚無多大影響。當水分大時,將引起排礦的減少,甚排不出來,為降低水分,不得不增加熱風設施。因此干式自磨的投資和生產費用較高,而濕式自磨對原礦的水分含量要求不大,可處理含水分和含泥質高的礦石。

從工藝特點方面講,濕式自磨可以生產二段礫磨所需的礫石。而且可以開路工作,從而避免難磨粒級的積累,大幅度提高自磨回路的生產能力。干式自磨比較適于處理粗粒嵌布的礦石,而用于處理細粒嵌布的礦石時,一般干選尾礦較粗,有一定數量鐵分損失,精礦鐵的總回收率要比濕式自磨低0.5%-1%左右。

從對后續選礦過程的影響來講,干式自磨易引起硫化物礦物的氧化,對浮選將產生不利的影響,且易產生粉塵、污染環境。而濕式自磨工作條件較好,且易于獲得所要求的任一粒度,因此對后續的浮選工藝提供了有利條件。

從發展前景上來說,因為濕式自磨工藝較干式自磨工藝,性能要優越且經濟,因此發展較快。雖然干式自磨工藝不太理想,但在一些缺水地區,或粗磨,或需要得到干的磨碎產物的情況下,干式自磨還是具有較大的意義。


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